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减少纺织除尘设备过滤过程运行阻力的方法

       对一定的含尘空气过滤时，要使过滤后的空气含尘浓度尽量低，确保除尘系统有良好的过滤净化效果，就必须加密、加厚滤料，同时除尘设备的过滤阻力也相应增加，除尘系统能耗增加。为确保除尘系统达到良好的过滤效果，并尽量减少系统的运行阻力，在设计和运行过程中，哪里生产纺织轴流风机，可以从以下方面采取措施。

     1.适当增加过滤面积   对于某种滤料来说，有一定的额定过滤风量。为使过滤后空气洁净，必须使用细密厚实的滤料，但过滤阻力也随之增加，这时可以适当增大除尘器过滤面积，从而减小过滤风速，降低过滤阻力，降低能耗。此时除尘器过滤效果也随着增加，除尘系统运行稳定。适当增加过滤面积是一个较为经济有效的方法。但过滤面积的增大，将导致除尘设备体积增大，占地面积增大，运用时应针对各除尘系统的具体情况进行分析研究，合理采用。

     2.提高清灰效果及频率   在利用滤料对含尘空气进行过滤的过程中，当滤料处于完全清洁状态时，过滤阻力处于范围，此时，纤维尘杂与滤料之间的贴附力，容易清除滤料上面的集灰。但此时细小纤维尘杂亦容易透过滤料，故滤后空气含尘浓度并不是。当纤维尘杂逐步在滤料表面积聚，纺织轴流风机生产厂家，达到一定的厚度，形成一个粉尘过滤层，过滤阻力逐渐增大，过滤效果渐佳，直至达到要求的滤后空气含尘浓度，此时滤料在额定风量下工作。

      如清灰不及时，当滤料表面尘杂积聚进一步增加，纺织轴流风机，阻力继续增大，超过额定范围后，由于滤料两端压力差增大，细小的纤维尘杂容易穿透滤料，使滤后空气含尘浓度增高，纺织轴流风机优质品牌，过滤性能降低。同时，细尘逐步充塞滤料的组织结构，使滤料透气性下降，运行阻力更大，这时将引起整个除尘系统工作失调，并产生不良后果。

      因此，及时清除积聚在滤料上的尘杂，确保滤料在额定范围之内工作，一方面可提高除尘器的过滤效果，另一方面也可使过滤阻力维持在正常的范围内，对除尘系统运行十分有利。

目前主流的除尘机组风机开展环保工作

　       除尘机组风机存在杂乱差的状况，直接影响了煤矿生产的安全性，因此安全的节能降耗，开展环保工作，改善设备性能已势在必行。这首先要有正确的标准和性能试验方法，同时还要区别级效率、装置效率和运行效率。为了满足矿产采掘过程中各个环节对于通风的要求，目前的除尘风机主要采用了零部件标准化的积木式设计方法，这解决了传统方法低效能，高耗材的问题，以及其他一些不合实际的使用方法和不正确通风操作。除尘风机很适合煤矿采掘通风要求，实际运行性能好。除尘风机与防爆型电动机组成一体，相对于对设备整体来说，结构简单、体积小、质量轻、成本低、机械和电动机的规范设计和制造，产品按系列化、标准化、通用化设计，制造厂准入门槛高，产品质量好，防爆性能达标，安全可靠、坚固耐用，能够适应相当恶劣的运转环境，产品具有令人满意的设计使用寿命和运行性能。而且，此双级高压轴流局部通风机的特点是：理论全压升、理论静压升和全压系数均为单级高压轴流局部通风机的两倍，以及三级串联，四级串联局扇风机的开发应用，并且两者的反作用度也相同，说明双级实为两个单级的串联，且其风量也保持不变；可根据送风距离的变化，使用单级或双级通风机，三级或四级除尘风机使这个特性是对旋所没有的，从而满足了低噪声及长短距离通风的需要，完全克服了对旋单开任一级运行时的低效、高噪、耗能耗材的问题。